Der Werkzeugbau sorgt für die perfekte Form
Weniger Zeit und Kosten – Mehr Flexibilität und Qualität
Durch den hauseigenen Werkzeugbau bei tmax
100 % im eigenen Werk
Werkzeugbau bei tmax
Immer gleichbleibende top Qualität in Serie
Um optimal geformte Isolierbauteile in immer gleichbleibender Qualität zu produzieren und diese anschließend mit Vorrichtungen fest zusammenzubauen zu können, werden Werkzeuge in höchster Qualität benötigt. Diese bei einem externen Dienstleister herstellen zu lassen, kostet nicht nur viel Geld, sondern auch Zeit, die für Projekte mit strengen Timings zu einem Risikofaktor werden.
Deshalb haben wir uns bei der tmax seit 2012 einen hauseigenen Werkzeugbau aufgebaut, der es uns ermöglicht Ihre Hochtemperaturisolierung noch schneller, flexibler und zuverlässiger zu produzieren und Schnittstellenverluste zu reduzieren. Eine Leistung, die unsere weltweit operierenden Kunden sehr schätzen.
Zeit und Kosten sparen
Flexibilität gewinnen
Die Vorteile für unsere Kunden
Der hauseigene Werkzeugbau bringt viele Vorteile für uns, und besonders für unsere Kunden, mit sich. Durch unsere stromlinienförmige Wertschöpfungskette und Unabhängigkeit von Kapazitäten und Lieferanten können wir die Werkzeuge vier- bis achtmal schneller und erheblich günstiger herstellen, als bei der Fertigung durch einen externen Dienstleister.
So können wir einerseits auf Kundenwünsche schnell und flexible reagieren und neue Produktideen schnell umsetzen, und andererseits Zeit und Kosten im Prozess der Herstellung Ihrer Isolierung sparen.
- Große Leistungstiefe
- Experten Know-how
- Qualitätsgarantie
- Kosteneffizienz
- Hohe Flexibilität
- Unabhängigkeit von Kapazitäten und Lieferanten
Prozessschritte im Werkzeugbau
Nachdem die Konstruktion die 3D-Daten an den Werkzeugbau und die Arbeitsvorbereitung den Fertigungsauftrag übermittelt, beginnt die Arbeit im Werkzeugbau.
1. Vorbereitungen
Das Werkzeug wird konstruiert, Fräsmaschinen und 3D-Drucker werden programmiert.
Parallel wird das Material bestellt.
2. Fertigung
Das Werkzeug wird gefertigt. In den Fräsmaschinen werden Stempel und Matrizen aus Stahl und andere Werkzeuge aus Kunststoff, Kupfer und Aluminium hergestellt. Die 3D-Drucker fertigen Masken für die Laservorrichtungen. Anschließend werden die Teile zu fertigen Werkzeugen zusammengebaut.
3. "Einfahren"
Das fertige Werkzeug wird „eingefahren“. Das bedeutet z. B., dass Presswerkzeuge in den entsprechenden Pressen in Testläufen und Zusammenbauvorrichtung mit Rohteilen und Folienschalen auf ihre Funktion überprüft und angepasst werden.
4. Einsatz
Das getestete Werkzeug ist einsatzbereit und wird in die Abteilung gebracht, in der es eingesetzt wird.
Werkzeugbau in bester Qualität
In den letzten Jahren hat die tmax viel in den Ausbau des eigenen Werkzeugbaus investiert. In der Abteilung arbeitet ein Team fachlicher Profis an der Herstellung und Fertigung aller für die Produktion benötigten Werkzeuge. Hierbei werden sowohl substrative (abtragende), als auch additive (auftragende) Verfahren angewendet. So fertigen wir heute mit mehreren Fräsmaschinen präzise und genaue Stempel und Matrizen aus hochwertigen Werkzeugstahl-Blöcken für die Presswerkzeuge. Zudem können in unseren 3D-Druckern Masken für die Laservorrichtungen aus Kunststoff hergestellt werden.
Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau können wir Isolierungen in immer gleichbleibender Topqualität garantieren. Wir operieren unabhängig von externen Dienstleistern und Lieferketten, verfügen über mehr als 45 Jahre Erfahrung als Marktführer im Hochtemperaturbereich und wissen, worauf es ankommt. Dabei orientieren sich die Formen unserer innovativen Isolierteile an teils hochkomplexen Kundenanforderungen, weshalb wir auf hochdynamische CNC Fräsmaschinen von DMG MORI mit leistungsfähigen Maschinensteuerungen von Heidenhain in Kombination mit fachlichem Know-how unserer Mitarbeiter:innen setzen. So können wir hochpräzise und filigrane Werkzeuge herstellen, von denen andere nur träumen können.
Sie haben Fragen?
Wir haben die passenden Antworten
Durch den hauseigenen Werkzeugbau operieren wir unabhängig von externen Dienstleistern und Lieferketten. Kurze Wege, kurze Entwicklungszeiten. Hierdurch werden logistische Wege eingespart und Engpässe vermieden.
Hochkomplexe und filigrane Formen kosten bei externen Dienstleistern nicht nur viel Zeit, sondern auch viel Geld. Mit unserer eigenen Spezialisierung und Know-how können wir dies umgehen und qualitativ hochwertige Werkzeuge in Rekordzeit herstellen. Zudem werden Lieferkosten gespart.
