Mehr als nur ein Isolierer
Agile and collaborative Engineering
Ein Vorteil, den unsere Kunden sehr schätzen, ist die schnelle Produktrealisierung vom Prototypen bis zum Serienprodukt. Durch unser agiles und kollaboratives Engineering sind schnelle Test- und Entwicklungszyklen realisierbar.
Challengen Sie uns!
Sie nennen die Anforderung – wir finden die Lösung.
Unsere Isolierlösungen sind so individuell wie Ihre Anforderungen. Mit über 45 Jahren Erfahrung als Experte in der Hochtemperaturisolierung konnten wir bei tmax uns, neben einem breiten Produktspektrum, ebenso eine unvergleichliche Menge an Wissen, Können und professioneller Problemlösungsfähigkeiten aneignen, die uns heute zum Marktführer in der Branche macht.
Von der Konzepterstellung über 3D-CAD Modelle und Simulationen bis hin zur Konstruktion und Serienproduktion Ihres fertigen Dämmsystems – unsere höchstqualifizierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen im Engineering begleiten Sie auf dem Weg zur optimalen Isolierlösung. Die Integration von moderner 3D-Drucktechnologie in unseren Entwicklungsprozess sichert zudem die hohe Qualität unserer Produkte bereits in frühen Konzeptphasen ab.
Kurzum: mit unserem Know-how werden Ihre Visionen schneller wahr.
1. Engineering
Entwicklung und Konstruktion der isolierenden Komponenten.
2. Prototyping
Schnelles Prototyping und fertigen von Betriebsmitteln in eigenen Werkzeugbau.
3. Fertigung
Kostengünstige und flexible Herstellung von kleinen und großen Stückzahlen.
4. Service
Haben sie Fragen? Unsere Experten sind immer für Sie da.
- Isolierung beim Marktführer
- Modular und Individuell
- ISO zertifiziert
Schneller ans Ziel, Simulationen und Berechnungen
Die Entwicklung neuer Produkte kostet Zeit, muss sie aber nicht
Einzigartig in der Branche: Aufgrund von tmax Simulationen können Sie sich die üblichen Schleifen im Entwicklungsprozess sparen, sodass möglichst nur noch ein Prototyp zur Erprobung gebaut werden muss.
Der Einsatz von zahlreichen Simulationen und Analysen im Engineering- und Entwicklungsprozess und auf dem Prüfstand bietet darüber hinaus folgende Vorteile:
- Zeit- und Kostenersparnisse, da keine Entwicklungsschleifen notwendig sind.
- Frühzeitiges Erkennen eines Optimierungsbedarfs, wie z. B. Hotspots an der Verkleidung, bereits in der Entwurfsphase, mit der Möglichkeit entsprechende Anpassungen vor der Realisierung eines Prototyps umzusetzen.
- Nachweis der Dauerfestigkeit bei mechanischer Belastung.
- Absicherung des Erreichens geforderter Normen und Vorschriften.
Konstruktion und Werkzeugbau
Unsere Lösungen sind genauso individuell wie Ihre Anforderungen
Von ersten Berechnungen bis hin zur Erstmontage des Prototyps. In der Konstruktion arbeiten unsere hoch qualifizierten Produktspezialisten stets an der Entwicklung optimierter sowie kostengünstigeren Lösungen für die Anwendungen unserer Kunden.
In-House Kompetenzen bei tmax:
- Werkzeugbau
- Automatische Falzschließvorrichtungen
- 3D-Laser Vorrichtungen
- Montagevorrichtungen
- 3D-Drucktechnologien
- Interne Wartung der Betriebsmittel
Denkfabrik tbrain 2.0
Wir bieten mehr als nur Isolierungen
Wir bieten Innovation
Um unseren Kunden das zu bieten, haben wir mit tbrain 2.0 einen einzigartigen internen Prozess für Innovation geschaffen, in dem unsere Produkte stets optimiert und durch neue Lösungen erweitert werden.
In der Denkfabrik arbeiten die Abteilungen Sales, Engineering und Operation eng mit der Geschäftsführung sowie externen Experten und Institutionen zusammen, sodass die Trends und Herausforderungen bei neuen Anwendungsfeldern – wie z. B. Technologien zur Dekarbonisierung bei der Energieerzeugung – früh erkannt werden.
Hierdurch können wir zukünftigen Bedürfnisse unserer Kunden mit effizienten Lösungen gerecht werden. Unsere wiederholte „TOP 100“ Ernennung als eines der innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands, als auch unsere zahlreichen Erfindungsmeldungen, bestätigen uns in unserem Anspruch, die Markt- und Technologieführerschaft auf dem Gebiet der Hochtemperaturisolierungen weiter auszubauen.
F&E: Lösungen für die Herausforderungen von morgen
Forschung und Entwicklung bei tmax
Einhaltung von strengen Emissionsnormen, Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs, Verbesserung des Wirkungsgrads, Verringerung vom Bauteilgewicht, und vieles mehr. Motoren- und Fahrzeughersteller müssen sich zahlreichen und stetig wachsenden Anforderungen stellen.
Unser Ziel ist es, Sie bei der Erfüllung dieser Herausforderungen tatkräftig zu unterstützen, indem wir passgenaue und innovative Isolierkonzepte liefern. Der Forschung und Entwicklung kommt dabei eine Schlüsselrolle zu.
In diesem Bereich konzentrieren wir uns auf:
- Werkstofftechnik
- Prozess- und Fertigungstechnik
- Auslegungsmethodik: thermisch, akustisch, mechanisch
- Produktlebenszyklus: Haltbarkeit, Gewicht, Recycling, etc.
Nur kontinuierlich verbesserte Materialien, ausgetüftelte und ausgereifte Prozess- und Fertigungstechniken sowie durchdachte Auslegungsmethodiken sichern die Bereitstellung von wirtschaftlichen und zukunftsweisenden Produkten.
Eigenes Prüf- und Testlabor
Schneller zu den gewünschten Ergebnissen
Einwandfreie Werkstoffe und Komponenten bilden die Grundlage für wettbewerbsfähige, innovative und zuverlässige Produkte. Um unseren Kunden nur die besten Endprodukte bieten zu können, werden alle bei uns verwendeten Materialien unterschiedlichen Tests in unseren hauseigenen Prüf- und Testlaboren unterzogen.
Thermisches, mechanisches und akustisches Verhalten der Komponenten werden ausführlich simuliert, geprüft und berechnet. Die hierdurch gewonnenen Ergebnisse beschleunigen die Entwicklung und Herstellung eines funktionsfähigen, qualitativ hochwertigen Endproduktes. Mit tmax sparen Sie wertvolle Zeit und Geld, und steigern darüber hinaus die Effizienz des gesamten Konzeptions- und Fertigungsprozesses.
- Belastungs- und Dauerhaltbarkeitsprüfung auf dem Heißgasprüfstand
- Schallabsorptionsmessung / Impedanzrohrmessung (DIN EN ISO 10534-2)
- Steinschlagprüfung
- Shakertest
- Salzsprühnebelprüfung (DIN EN ISO 9227)
- Verschleißtest von technischen Geweben